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鍛件的鍛壓工藝一般（bān）為：鋼錠（dìng）準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢（jiǎn）驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一（yī）檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大（dà）型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件（jiàn）和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有（yǒu）以下四種：剪切 （用剪切（qiē）機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料（liào）檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝（yì） 規（guī）程檢驗，以免尺寸過（guò）大造成金屬材（cái）料（liào）浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢（fèi）品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵（zūn）守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象（xiàng），以保（bǎo）證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質（zhì）量起著決定性（xìng） 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上（shàng）模鍛（duàn）、自由（yóu）鍛造、錘（chuí）上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛（duàn）造程序應嚴格按其（qí）各基本工序的操作 規程和方（fāng）法進行鍛造。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類（lèi）？

再結晶退火：再（zài）結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的（de）鍛件加熱到再結晶溫度以（yǐ）上，保持適當時間，通過再結（jié）晶使冷塑性變形（xíng）過程中產生的晶體學缺陷（xiàn）基本消失，重新形成均勻的（de）等軸晶粒，以消除形變強化效應和（hé）殘留（liú）應力的退（tuì）火工藝。

再（zài）結晶退火就是（shì）利用材料冷塑性變形後（hòu），加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變（biàn）為均勻的等軸晶（jīng）粒，來達到消除（chú）加工硬（yìng）化，恢（huī）複（fù）塑變能力，以利於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不（bú）均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫並（bìng）長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工（gōng）藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點（diǎn）以下100~2OO℃,通（tōng）常為1050~1150℃,保溫時間一（yī）般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少（shǎo）化學成分或組織不均勻的（de）目的。由於均勻化（huà）退火的（de）加熱溫度高（gāo）、時間長，晶粒（lì）必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識（shí）

熱傳遞是物體相（xiàng）互之間或同一物體內部（bù）熱能的傳遞（dì）。溫度差（chà）是熱傳遞的必要條件。物體間或（huò）物體內部各部分之間隻要存在（zài）著溫度差，就必然會產生熱試的傳遞（dì）。

熱處理操（cāo）作中的加熱、保溫和冷（lěng）卻的（de）過程，都是熱（rè）量傳遞的過程。為了準確地控製加（jiā）熱和冷（lěng）卻的速（sù）度，控製保溫時間及減（jiǎn）少在此過程中的熱（rè）量損失，有必（bì）要（yào）學習傳（chuán）熱學基礎知識。

熱傳遞是一種複雜的物理現象。熱傳遞的基本方式有（yǒu）三（sān）種：傳導、對流和輻射。

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